केंद्रीय झिल्लियों के साथ वायवीय प्रेस

केंद्रीय झिल्लियों के साथ वायवीय प्रेस

इन प्रेसों में गैर विषैले पदार्थ से बनी एक ट्यूबलर झिल्ली होती है, जो एक पंख वाले सहायक तत्व से जुड़ी होती है;यह झिल्ली (जो मूल रूप से हमेशा ड्रम के बीच में रहती है) और सहायक तत्व को स्टेनलेस स्टील छिद्रित ड्रम के एक्सल पर लगाया जाता है।
झिल्ली की क्रिया द्वारा निचोड़ा हुआ पदार्थ एक कन्वेयर कक्ष के अंदर से जुड़े छिद्रित ग्रिड के रूप में चैनलों के माध्यम से प्रवाहित होता है।
इन मॉडलों की सबसे दिलचस्प नवीनता आवश्यक अपवाह के लिए इन चैनलों में निहित है।

ग्रिड टैंक के अंदर जुड़े हुए हैं और इसकी केंद्रीय धुरी के चारों ओर छल्ले बनाने की व्यवस्था की गई है;सामान ले जाने के लिए कक्ष छिद्रित ग्रिड जितने चौड़े होते हैं, और टैंक के अंदर बनाए जाते हैं।
यह तेज़ और प्रभावी, अबाधित तनावपूर्ण कार्रवाई का आश्वासन देता है।
आउटपुट और संचालन की अर्थव्यवस्था के संदर्भ में असाधारण रिटर्न देखना आसान है जो यह समाधान एक पारंपरिक मशीन की तुलना में प्रदान करता है, अर्थात
*प्रेस के समतुल्य आकार के लिए तनाव सतह क्षेत्र दोगुना हो जाता है;
* कुल दबाने का समय काफी कम हो गया है, सामान्य समय का आधा;
* कुचले हुए अंगूर कम काम के दबाव में, कम दबाने और टुकड़े करने के चक्रों का उपयोग करके, और परिणामस्वरूप न्यूनतम हैंडलिंग के साथ समाप्त हो जाते हैं;
*प्रेस के अंदर, उत्पाद को एक समान, पतली परत में वितरित किया जाता है और ड्रम की पूरी सतह पर मस्ट को फैलाया जाता है।

सभी फायदे:
इन सुविधाओं की बदौलत, मस्ट की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
वास्तव में, कुचले हुए अंगूर कम काम के दबाव में समाप्त हो जाते हैं, कम दबाने और टूटने के चक्र के साथ, पॉलीफेनोल्स (अपशिष्ट पदार्थ जो मस्ट को बादलदार बनाते हैं) के निम्न स्तर के साथ एक स्पष्ट, उच्च गुणवत्ता वाले मस्ट को जन्म देते हैं।

ड्रम में कुचलने के लिए अंगूर के द्रव्यमान को लंबे समय तक संभालना नहीं पड़ता है और इसका अपना वजन पहले से ही चैनलों के पूरे सतह क्षेत्र के माध्यम से काफी मात्रा में तरल पदार्थ के तनाव को प्रेरित करता है।

अधिकतम पेराई दबाव (जो कभी भी 1.5 बार से अधिक नहीं होता) कार्यक्रम के अंत में केवल कुछ छोटे चक्रों के लिए आवश्यक होता है।

पीईसी 100 तक के मॉडल में झिल्ली को फुलाने/डिफ्लैट करने के लिए एक उपकरण शामिल होता है, जबकि बड़े मॉडल में एक अलग इकाई का उपयोग किया जाता है।
अत्यंत लचीली और उपयोगकर्ता-अनुकूल प्रोग्रामिंग प्रणाली के कारण, दबाए जा सकने वाले अंगूर के प्रकार की कोई सीमा नहीं है।वास्तव में, नियंत्रण कक्ष सभी प्रसंस्करण चरणों को स्वचालित रूप से पूरा करने के लिए एक प्रोग्रामयोग्य कंप्यूटर (पीएलसी) से परिपूर्ण है।
प्रेस के नीचे ड्रम से आने वाली सामग्री को इकट्ठा करने और स्थानांतरित करने के लिए एक टैंक होता है।
कार्य चक्र के अंत में, प्रेस जल्दी से अंगूर के निशान को उतार सकता है और किसी भी आंतरिक मैनिफोल्ड की अनुपस्थिति के कारण प्रेस की सफाई सरल हो जाती है, जो सफाई प्रक्रिया को और अधिक परेशानी भरा बना देती है।
धुलाई प्रक्रिया को एक विशिष्ट दूसरे अंडाकार हैच द्वारा भी सुविधाजनक बनाया जाता है जिससे ड्रम के अंदर तक पहुंच आसान हो जाती है।
धुलाई प्रक्रिया को और सुविधाजनक बनाने के लिए, ड्रम पर दो हैच के बीच एक डीआईएन-मानक पाइप फिटिंग भी है।

उत्पाद की गुणवत्ता और मात्रा के मामले में पहले से ही उत्कृष्ट रिटर्न और प्रसंस्करण समय को आधा करने के अलावा, प्रेस लागत प्रभावी संचालन के लिए अन्य लाभों का एक पूरा सेट भी सुनिश्चित करता है, अर्थात
*समान मात्रा में उत्पाद तैयार करने के लिए छोटी प्रेस और प्रणालियों का उपयोग किया जाता है
*कार्य चक्र को बिना किसी लंबे रुकावट के लगातार चलाया जा सकता है
*कई मशीनों से युक्त प्रणालियों को केंद्रीय रूप से और कंप्यूटर की सहायता से नियंत्रित किया जा सकता है
* नियंत्रित तापमान स्थितियों के तहत कार्बोनिक मैक्रेशन प्रक्रियाओं के लिए ड्रम के बाहर कैविटी-प्रकार की शीतलन प्रणाली लागू की जा सकती है।