एल्स्टन उपकरण

बीयर और वाइन और पेय पदार्थ के लिए पेशेवर
ब्रूहाउस में एजिटेटर और रेकर प्रणाली का महत्व

ब्रूहाउस में एजिटेटर और रेकर प्रणाली का महत्व

मैश केतली के लिए

1.1 मुद्दा प्री-मैशर का है, सिस्टम उपज बढ़ाता है, मैशिंग कार्य को छोटा करता है और आयोडीन सूचकांक को कम करता है।गतिशील मिश्रण प्रणाली ग्रिस्ट के संचय को रोकती है और मिश्रण के लिए ऊर्जा आवश्यकताओं को कम करती है।इस प्रकार, भूसी सुरक्षित रहती है और मैश करने का समय काफी कम हो जाता है।संपूर्ण मैशिंग प्रक्रिया को सौंदर्य दृष्टि कांच के माध्यम से देखा जा सकता है।यूनिट पूरी तरह से सीआईपी संगत है।

1.2 एजिटेटर एक प्रवाह-अनुकूलित मिश्रण प्रणाली है जिसमें कम गति पर भी मैश की पूरी मात्रा में एक विशिष्ट परिसंचरण प्रवाह होता है।यह परिभाषित प्रवाह पैटर्न मैश में एक समान तापमान वितरण, बढ़ी हुई पैदावार और संरक्षित भूसी सुनिश्चित करता है।

1.3 सटीक तापमान ट्रांसमिशन के लिए लंबी जांच, बर्तन और ग्लास मैनहोल दोनों की सफाई करने वाली डबल क्लीनिंग बॉल, आपको अंदर जांच करने में मदद करने के लिए सीढ़ी, शराब बनाने वाले की सुरक्षा के लिए सुरक्षा जाल, विजुअल लैंप विस्फोट रोधी है, तापमान सेंसर और लेवल स्विच जुड़े हुए हैं स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए औद्योगिक कैबिनेट।

आंदोलनकारी को कुचल दो

लॉटर टैंक के लिए

1.1 रेकर प्रणाली स्वचालित लिफ्ट है और अनाज भी स्वचालित रूप से खर्च होता है।लचीली ग्रिस्ट लोड ऊंचाई और न्यूनतम सेट-अप समय, हमारा सिस्टम लचीली ग्रिस्ट लोड ऊंचाई की अनुमति देता है: परफेक्ट लॉटरिंग न केवल अत्यधिक उच्च ग्रिस्ट लोड के साथ सुनिश्चित की जाती है, बल्कि हल्के बियर के लिए बहुत कम ग्रिस्ट लोड के साथ भी सुनिश्चित की जाती है।यह सिस्टम को क्राफ्ट बियर बनाने के लिए एक आदर्श उपकरण बनाता है।सामान्य तौर पर, हमारा सिस्टम ख़राब हुए अनाज को हटाने और सिस्टम को फ्लश करने के लिए 10-20 मिनट से कम का सेटअप समय प्राप्त करता है, जिसमें फॉल्स बॉटम को भरना भी शामिल है।यह खर्च किए गए अनाज हटाने के तंत्र की बेहतर ड्राइव तकनीक और फाल्स बॉटम की कुशल, पानी की बचत करने वाली फ्लशिंग के माध्यम से संभव हुआ है।

1.2 स्पैरेजिंग प्रणाली अनाज के बिस्तर के बहुत करीब है और कम ऑक्सीजन के लिए टूटी नहीं है और फ़िल्टरिंग को प्रभावित नहीं करती है।

1.3 सटीक तापमान ट्रांसमिशन के लिए लंबी जांच, बर्तन और ग्लास मैनहोल दोनों की सफाई करने वाली डबल क्लीनिंग बॉल, आपको अंदर जांच करने में मदद करने के लिए सीढ़ी, शराब बनाने वाले की सुरक्षा के लिए सुरक्षा जाल, विजुअल लैंप विस्फोट रोधी है, तापमान सेंसर और लेवल स्विच जुड़े हुए हैं स्वचालित संस्करण प्राप्त करने के लिए औद्योगिक कैबिनेट के लिए।

लॉटर रेकर प्रणाली

केतली व्हर्लपूल के लिए - सर्वोत्तम बियर के लिए सर्वोत्तम पौधा गुणवत्ता

1.1 आंतरिक हीटर के साथ हमारी केतली, जो सभी चरणों के दौरान गर्म सतहों पर नियंत्रित प्रवाह सुनिश्चित करती है और वोर्ट पर थर्मल तनाव को न्यूनतम कर देती है।विशेष रूप से, हल्की हीटिंग प्रक्रिया फोम स्थिरता में सुधार करती है, तैयार बियर की उम्र बढ़ने की स्थिरता को बढ़ाती है और रंगाई को कम करती है।पीली बियर का उत्पादन करते समय स्पष्ट रूप से एक फायदा।न्यूनतम संभव वाष्पीकरण दर और ऊर्जा उपयोग के साथ, डीएमएस का उच्च कुशल निष्कासन एक और संपत्ति है।और वॉर्ट मापदंडों को वांछित प्रकार की बीयर के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।यह शराब बनाने वाले को मजबूत, गहरे रंग की बियर के साथ-साथ बेहद नाजुक पीली बियर बनाने की अनुमति देता है।विशेष प्रवाह नियंत्रण, लचीले ब्रू आकार और यहां तक ​​कि छोटी मात्रा में भी पूरी तरह से उबाला जाता है।

1.2 सटीक तापमान ट्रांसमिशन के लिए लंबी जांच, बर्तन और ग्लास मैनहोल दोनों की सफाई करने वाली डबल क्लीनिंग बॉल, आपको अंदर जांच करने में मदद करने के लिए सीढ़ी, शराब बनाने वाले की सुरक्षा के लिए सुरक्षा जाल, विजुअल लैंप विस्फोट रोधी है, तापमान सेंसर और लेवल स्विच जुड़े हुए हैं स्वचालित संस्करण प्राप्त करने के लिए औद्योगिक कैबिनेट के लिए।फॉर्म ओवरफ्लो को रोकने के लिए फॉर्म सेंसर भी है, और यहां यह सुरक्षा लॉक है, जब केतली काम कर रही हो तो कोई भी मैनहोल नहीं खोल सकता है।

जल स्टेशन के लिए, हम नियंत्रण कक्ष के माध्यम से पानी के तापमान, प्रवाह और पानी की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए वायवीय वाल्व, विनियमन वाल्व, तापमान परीक्षण, स्तर प्रवाह मीटर का उपयोग करते हैं।

स्टीम लाइन के लिए, भाप के रिसाव को रोकने और लंबे समय तक चलने के बाद ढीले होने के लिए सभी कनेक्शन फ्लैंज हैं।इसके अलावा यहां कंडेनसेट के प्रवाह को वापस करने और पाइपों में पानी के हथौड़े को रोकने के लिए एक वाल्व भी लगाया गया है।

शराब की भठ्ठी परियोजना

पोस्ट समय: मार्च-12-2024